Wprowadzenie
Zacząłem pracować nad projektem i produkcją zatyczek do nosa, których celem będzie zwiększenie oporu w nosie, zwiększenie prędkości przepływu powietrza, a tym samym zwiększenie WSS i ostatecznie czucia w nosie. Na razie zaprojektowałem i wyprodukowałem pierwszy, dość mały prototyp — cylindry mają średnicę 4 mm, aby mogły wejść do jamy nosowej. Obecnie pracuję nad innymi kształtami i rozmiarami, które przedstawię w dalszej części artykułu.
Wybór materiału
Mam 3 wymagania dotyczące wyboru materiałów.
- Musi nadawać się do drukowania na biurkowej drukarce 3D.
- Musi być wystarczająco elastyczny.
- Musi być biokompatybilny
Po wielu poszukiwaniach znalazłem ten materiał.
Jest to biodegradowalny materiał wykonany z proszku ze skorup ostryg, posiada certyfikat potwierdzający brak substancji zaburzających gospodarkę hormonalną i twardość Shore'a 93A, dzięki czemu jest elastyczny, ale wciąż nieco twardy. Nie ma jednak jeszcze certyfikatu do kontaktu z błoną śluzową. Zapytałem o to firmę Nanovia i odpowiedzieli, że nie mają takiego certyfikatu, ale mogą go uzyskać na moje życzenie i mój koszt.
Nadal szukam bardziej miękkiego materiału z certyfikatem biokompatybilności, ale niełatwo taki znaleźć.
Kształt
Zaprojektowałem dwa różne kształty: jeden cylindryczny, a drugi podłużny.
Podłużny kształt ma wypełniać większą część jamy nosowej, zachowując jednocześnie możliwość wprowadzenia go do środka. Rzeczywiście przednia część jamy nosowej może być wąska.
Rozmiary
Dla każdego kształtu zaprojektowałem 2 rozmiary: jeden o średnicy 4 mm i długości końcówek 12 mm.
Drugi o średnicy 5 mm i długości końcówek 20 mm. Łącznie daje to 4 wersje. Oczywiście mogę zaprojektować dowolny wariant. To dopiero początek projektu.
Pierwsza zatyczka do nosa
